威远解析哪些原因导致摇臂钻床加工误差的产生？

    在使用摇臂钻床进行钻削加工时，由于操作不当或者机器本身原因会导致加工误差的产生，这给生产带来很大的影响，那么导致加工误差的具体原因是什么呢？如何减少误差的产生呢？
 
1、钻床主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
2、主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.07mm之间。
3、主轴锥孔与钻头锥柄配合不好，应用铸铁莫氏锥棒研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不小于70%。
4、工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件额。
5、夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
6、主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位。保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
7、钻头主切销刃长短不一。应更新正确刃磨钻头保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。

    另外，由于操作人员操作不当也会引起加工误差的产生，所以，在此提醒操作人员要按照操作规程来操作钻床设备。

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