摇臂钻床齿轮摇臂钻床齿轮渗碳工艺

摇臂钻床齿轮摇臂钻床齿轮渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

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1、 直接淬火低温回火 组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢摇臂钻床齿轮渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
         适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体摇臂钻床齿轮渗碳和液体摇臂钻床齿轮摇臂钻床齿轮渗碳工艺。
2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃ 组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
       适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃ 组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
适用范围： 适用于固体摇臂钻床齿轮渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体摇臂钻床齿轮渗碳的粗晶粒钢，某些摇臂钻床齿轮渗碳后不宜直接淬火的工件及摇臂钻床齿轮渗碳后需机械加工的零件。
4、 摇臂钻床齿轮渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃ 组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
  适用范围： 主要用于Cr—Ni合金摇臂钻床齿轮渗碳工件
5、 二次淬火低温回火 组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除摇臂钻床齿轮渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
      适用范围： 主要用于对力学性能要求很高的重要摇臂钻床齿轮渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在摇臂钻床齿轮渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
6、 二次淬火冷处理低温回火组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
      适用范围： 主要用于摇臂钻床齿轮渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
7、 摇臂钻床齿轮渗碳后感应加热淬火低温回火组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

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