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机床行业新一轮市场需求回暖 智能化转型迎新机遇

来源:http://www.wyskmc.com/   作者:滕州市威远机床厂
中国制造2025明确提出选择十大重点领域进行突破,其中高端数控机床和机器人位列其中。工业4.0时代即将到来走来,机床制造业必须抢抓机遇、主动对接,实现从“制造”到“智造”、再到“创造”的转变。在提高产品技术和质量水平的基础上推动“数字化制造与智能制造”,为客户提供整体解决方案,是机床行业转型升级的重要标志,也是机床企业共同的努力方向。 


2017年无疑是我国供给侧结构性改革不断深化的关键一年,在国际经济复苏乏力和国内经济动能转换的背景下,中国机床工具行业正面临着前所未有的新环境、新挑战和新机遇。 

当前,中国机床工具市场的需求发生了显著变化,需求总量明显减少、需求结构加速升级的市场新特征愈加明显。首先,机床市场结构升级,表现为自动化成套需求增长迅速,小众化、个性化、定制化需求增长明显,通用型产品性能、可靠性方面的换档升级需求加大;其次,数控机床的技术发展趋势在“高效、精密、复合”的基础上,对智能化和“绿色”提出了更高要求。 


今年上半年我国制造业发展整体回暖,智能化升级持续推进,机器人及自动化设备保持高景气。据国家统计局数据显示,1~6月,国内工业机器人累计产量达5.9万台,同比增长52%,6月份的同比增幅更是达到61%,居各类工业产品之首;1~6月,金属切削机床累计产量达40万台,同比增长8.7%。 

其实,从2011年开始直到当下,机床行业的景气度也依旧没有明显提升。整整5年多,机床工具市场持续多年下行,近两年来行业企业发展分化更趋明显。有部分企业出现经营困难、破产重组等现象。 


随后,在国家一系列政策密集出台的环境下,在国内市场强劲需求的推动下,我国金属切削机床行业产能恢复明显,连续6月产量实现正增长,产品在智能化、高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得显著进步,在我国由制造大国向制造强国迈进的过程中起着重要的支撑作用。 


作为目前全球最大的机床生产国和消费国,虽然中国机床企业在国家支持下,加快中高端机床用关键功能部件研发,并取得一定成果,例如济南二机床自主研制的国产首条全伺服高速自动冲压线,冲压技术已达到世界领先水平。但是中国机床企业更多的集中在中低端市场,而高端机床市场仍由德日美传统机床企业主导。 


伴随中国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化,具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难,国内产品进口替代空间广阔。此外,电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障,也会因长期使用精度下降而需要维护检修。 


“机床行业需求升级方向与中国机床制造业的长期固有优势完全相反。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁此前曾表示,“中国机床行业缺的不是面,而是深度。” 


中国作为全球最大的制造业大国,近年来,受机床市场需求回暖影响,我国机床行业在产能规模上不断上升。并且,随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,我国机床制造行业正迎来发展的加速期。 


另外,机床协会方面也判断,随着我国供给侧结构性改革的推进,金融业不断加大对实体经济支持的力度,“稳增长”措施效应的逐步显现,以及市场新动能和投资新热点的拉动等综合因素作用,引发了行业从去年开始的这一轮市场需求回暖,并预计今年机床工具市场和产业运行将呈现趋稳向好的态势。 


中国企业需要的不是“万金油”式工业4.0方案,而是量身定制的路线图,包括实现能耗优化和自动化的数字化精益转型,高效高质的数字化商业模式,创新的产品和商业模式开发,以消费者需求为导向的商业战略等。相信在政府一系列举措之下,加以机床企业的不懈努力,我国机床行业将会迈向更美好的未来。

X6140卧式铣床

X6140卧式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床,是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切削。立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

1、X6140卧式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

2、X6140卧式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、X6140卧式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

4、X6140卧式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

5、X6140卧式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。

6、X6140卧式铣床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。

1、我厂已有二十多年的生产经验和历史,本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉,产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试,合格后方予出厂。

2、本厂是自产自销的生产加工型企业,产品丰富,品质优良,价位低,诚邀全国各区域商家合作,保证厂商双赢!

3、商品种类繁多、锁粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友,可以直接联系我们,具体事项可以协商沟通

4、机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料,保证机床机身的强度及稳定。

5、所有零部件均采用名牌厂家生产,并严格要求设备的精密程度。

6、所有导轨面全部高频淬火处理,设备的耐磨性及强度加强。

7、铣床,钻铣床 均采用控制面板方式控制,操作简单,明了。

8、机床电器,电机保证全部名牌电器厂家,电机为纯铜电机。

9、齿轮部分保证不断齿不打齿,我们均采用渗碳齿轮厂家质保

10、我厂所有设备保修1年,设备重大质量问题一律执行国家三包政策。


主要技术参数

X6140

工作台面mm

400X1700

工作台T行槽槽/槽/槽距(mm)

3/18/90

工作台最大向行程手/机(mm)

900/880

工作台最大向行程手/机(mm)

315/300

工作台最大垂直行程手/机(mm)

385/365

工作台最大回角度

±45度

中心线至工作台面距离(mm)

450

(mm)

29

7;24 ISO50

轴转级数

18

轴转速范r.p.m

30~1500

工作台进给级数

18

传动电机功率KW

11

进给电机功率KW

3

机床外形尺寸(XX高) (mm)

2556×2159×1800

机床重/毛重Kg

3850/4050



1、操作前,应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应及时清理和加注润滑油。

2、检查冷却液系统是否正常、清洁,应符合规定的要求。

3、开机前,必须检查机床各部位的手柄,然后开低速空转2~3分钟观察情况,正常后方能进入加工状态。

4、按照工件材质、铣削要求,选择合适的刀具。不得用机动对刀,对刀只能用手动进行。

5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时,要注意轻放,严禁敲打和冲击工作台面。

6、在快速或自动进给铣削时,在工件离铣刀约30~50mm处便应停止,改用手动操作进刀。

7、工作台换向时,必须将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

8、变速前应先停车,变速中禁止开车,变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9、铣削平面时,必须使用有4个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削过程中产生震动。

10、实训操作完毕,应使工作台面停在中间,而升降落到最低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关,做好机床的清洁保养工作。

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养:

工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整:

(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

合同签订时注明运费负责方,发货时原则上以发本地物流车优先(速度快,一般实行供方到需方点对点服务),对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流,具体事宜电话联系。

本公司本着“质优为先、管理为本、客户至上、持续发展”的方针,坚持以人为本,开拓创新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技术,一流的管理为广大客户提供优质的产品,让客户买得 称心、用得舒服、用后放心,特向国内外新老用户承诺如下:

一、严格按国际质量体系认证标准来规范我们的产品设计、制造、安装、售后服务行为,公司始终坚持“一流的的管理、生产一流的产品、提供一流的服务”现已形成铸造、加工、安装、调试于一体的一条龙生产格局,公司拥有完善的售后体制并能承接国内外机床设备的维修以及改造升级,承揽各种专用机械的设计制造,并可充分满足客户的个性化要求定制,用我们的真诚、热情、执着和追求,全心全意为客户奉献最佳的设备配置方案一流的产品质量,周到的 安装、维修服务。

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四、我公司对售出产品的“三电四十八”服务规定是一年保修、终身维护。出现影响使用故障的设备。保证3小时内电话回复,电话中解决不了的48小时内到达用户现场维修。

五、热忱欢迎广大新老用户,以一次合作、终身为友为信条,经常向我们提供产品设计、产品质量和售后服务方面的改进方案和建议。以上各点售后服务承诺,我们一定信守诺言,言必行、行必果。我们将与广大客户共创双赢!

公 司:滕州市威远机床厂

联系人:朱经理

手 机:13361109856

Q Q:1819838825

电 话:0632-5966211

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