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X5036A/B立式铣床

X5036A/B立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床,是一种强力金属切削机床,该机床刚性强,进给变速范围广,能承受重负荷切削。立式铣床主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等,适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

1、X5036立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

2、X5036立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、X5036立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

4、X5036立式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

5、X5036立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。

6、X5036立式铣床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。

1、我厂已有二十多年的生产经验和历史,本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉,产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试,合格后方予出厂。

2、本厂是自产自销的生产加工型企业,产品丰富,品质优良,价位低,诚邀全国各区域商家合作,保证厂商双赢!

3、商品种类繁多、锁粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友,可以直接联系我们,具体事项可以协商沟通

4、机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料,保证机床机身的强度及稳定。

5、所有零部件均采用名牌厂家生产,并严格要求设备的精密程度。

6、所有导轨面全部高频淬火处理,设备的耐磨性及强度加强。

7、铣床,钻铣床 均采用控制面板方式控制,操作简单,明了。

8、机床电器,电机保证全部名牌电器厂家,电机为纯铜电机。

9、齿轮部分保证不断齿不打齿,我们均采用渗碳齿轮厂家质保

10、我厂所有设备保修1年,设备重大质量问题一律执行国家三包政策。

主要技术参数

X5036A

X5036B

主轴孔锥度

724ISO50

724ISO50

轴中心至工作台距离(mm

60-540

60-540

主轴中心线至床身垂直导轨面的距离(mm)

325

325

主轴转速范围(rpm

12)级60-1700

12)级60-1700

工作台面尺寸(mm

1370×360

1500×360

工作台行程(纵向/横向/垂向)

700/300/400

1200/300/400

工作台纵/横向机动进给速度(mm/min

8级)15/400(快进560

8级)15/400(快进560

工作台垂向机动升降速度(mm/min

590

590

工作台T型槽(槽数/宽度/间距)(mm

3/18/80

3/18/80

悬梁行程(mm

500

500

主传动电机功率(kw

4

4

工作台机动进给电机功率(w

750

750

升降台机动升降电机功率(w

750

750

冷却泵电机功率(w

90

90

冷却泵流量

25/

25/

机床外形尺寸(mm

1880×1700×1700

1880×1900×1700

/毛重(kg

2000/2100

2200/2400




1、操作前,应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和

加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应及时清理和加注润滑油。

2、检查冷却液系统是否正常、清洁,应符合规定的要求。

3、开机前,必须检查机床各部位的手柄,然后开低速空转2~3分钟

观察情况,正常后方能进入加工状态。

4、按照工件材质、铣削要求,选择合适的刀具。不得用机动对刀,

对刀只能用手动进行。

5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时,要注意轻放,严禁敲

打和冲击工作台面。

6、在快速或自动进给铣削时,在工件离铣刀约30~50mm处便应停止,

改用手动操作进刀。

7、工作台换向时,必须将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不

准直接换向。

8、变速前应先停车,变速中禁止开车,变速时要将变速杆扳到规定

的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9、铣削平面时,必须使用有4个刀头以上的刀盘,选择合适的切削

用量,防止机床在铣削过程中产生震动。

10、实训操作完毕,应使工作台面停在中间,而升降落到最低位置。

关闭铣床面板上的电源及总电源开关,做好机床的清洁保养工作。

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养:

工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整:

(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

合同签订时注明运费负责方,发货时原则上以发本地物流车优先(速度快,一般实行供方到需方点对点服务),对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流,具体事宜电话联系。


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