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ZX6350A钻铣床

ZX6350A钻铣床为方形箱体的多功能钻铣床,立铣及卧铣均为齿轮传动,扭矩传递好,加工效率高装有机械进给器,可实现工作台纵向自动进给,减少了劳动强度,提高了加工精度和表面光洁度.床身导轨淬火处理,有良好的耐磨能力.铣头安装于滑臂前端,可前后移动,不仅能在垂直平面内左右回转45度,又可在床身上回转360度,具有良好的加工万向性。

1.ZX6350钻铣床具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

2.ZX6350钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能。

3.ZX6350钻铣床工作台导轨副超音频淬火后磨削,精度更高
4.ZX6350钻铣床立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
5.ZX6350钻铣床工作台X Y、Z三方向可选择机动进给工作台分三种机动进给方
式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

1、我厂已有十多年的生产经验和历史,本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉,产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试,合格后方予出厂。

2、本厂是自产自销的生产加工型企业,产品丰富,品质优良,价位低,诚邀全国各区域商家合作,保证厂商双赢!

3、商品种类繁多、锁粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友,可以直接联系我们,具体事项可以协商沟通。

4、机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料,保证机床机身的强度及稳定。

5、所有零部件均采用名牌厂家生产,并严格要求设备的精密程度。

6、所有导轨面全部高频淬火处理,设备的耐磨性及强度加强。

7、铣床,钻铣床 均采用控制面板方式控制,操作简单,明了。

8、机床电器,电机保证全部名牌电器厂家,电机为纯铜电机。

9、齿轮部分保证不断齿不打齿,我们均采用渗碳齿轮厂家质保

10、我厂所有设备保修1年,设备重大质量问题一律执行国家三包政策。

主要技术参数

ZX6350A钻铣床

最大钻孔直径(mm)

50

自动进给钻孔直径(mm)

14(铸铁)

立铣最大直径(mm)

25

主轴端面至工作台距离(mm)

100-430

主轴转速范围(r.p.m)

90-2000(立)/38-1310(卧)

主轴行程(mm)

120

工作台尺寸(mm)

1200×280

工作台行程(mm)

700×300

外型尺寸(mm)

1520×1285×2150

电动机功率(Kw)

2.2

机床重量(Kg)

1350/1500

1、操作前,应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑,检查导轨等部位的润滑情况,如不符合要求,应及时清理和加注润滑油。

2、检查冷却液系统是否正常、清洁,应符合规定的要求。

3、开机前,必须检查机床各部位的手柄,然后开低速空转2~3分钟观察情况,正常后方能进入加工状态。

4、按照工件材质、铣削要求,选择合适的刀具。不得用机动对刀,对刀只能用手动进行。

5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时,要注意轻放,严禁敲打和冲击工作台面。

6、在快速或自动进给铣削时,在工件离铣刀约30~50mm处便应停止,改用手动操作进刀。

7、工作台换向时,必须将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

8、变速前应先停车,变速中禁止开车,变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。

9、铣削平面时,必须使用有4个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削过程中产生震动。

10、实训操作完毕,应使工作台面停在中间,而升降落到最低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关,做好机床的清洁保养工作。

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养:

工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整:

(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

合同签订时注明运费负责方,发货时原则上以发本地物流车优先(速度快,一般实行供方到需方点对点服务),对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流,具体事宜电话联系。

本公司本着“质优为先、管理为本、客户至上、持续发展”的方针,坚持以人为本,开拓创新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技术,一流的管理为广大客户提供优质的产品,让客户买得 称心、用得舒服、用后放心,特向国内外新老用户承诺如下:

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公 司:滕州市威远机床厂

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