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XK714数控铣床

XK714数控铣床是山东生产的经济型数控铣床,也叫中小型数控铣。针对模具等机械行业设计的机床,具有高刚性、高可靠性、切削功率大的特点,气动换刀快捷、方便。主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于小型零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性。本机床采用台湾主轴、台湾滚珠丝杠,日本NSK的轴承。运行速度快、精度高、操作方便。

1.XH714产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。

2.主轴为伺服电机驱动,主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置,能在高速下长时间维持主轴刚性,精度,寿命等,主轴头部设计,使用箱型机构,内部予以强化,刚性高,稳固,适合重切削。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于小型零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性。

3.立柱与底座的接触面积大,立柱采用蜂窝式结构,除了提升结构体之抗扭刚性外,且能有效提升低频结构共振,确保最佳稳定性。立柱底部为A字形跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动;

4.采用全自动润滑系统,电脑程序控注油时间,方便看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。

5.符合人体工学原理设计的操作箱,可作0-90°之回转,提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮,提升校对之方便性。

1.我厂已有二十多年的生产经验和历史,本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉,产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试,合格后方予出厂。

2.本厂是自产自销的生产加工型企业,产品丰富,品质优良,价位低,诚邀全国各区域商家合作,保证厂商双赢!

3.商品种类繁多、锁粹,未能逐一上架,有其他配置需要的、或有特殊要求、需要订造的朋友,可以直接联系我们,具体事项可以协商沟通。

4.机床采用高强度球墨铸铁为铸造材料,保证机床机身的强度及稳定。

5.所有零部件均采用名牌厂家生产,并严格要求设备的精密程度。

6.所有导轨面全部高频淬火处理,设备的耐磨性及强度加强。

7.铣床,钻铣床 均采用控制面板方式控制,操作简单,明了。

8.机床电器,电机保证全部名牌电器厂家,电机为纯铜电机。

9.齿轮部分保证不断齿不打齿,我们均采用渗碳齿轮厂家质保

10.我厂所有设备保修1年,设备重大质量问题一律执行国家三包政策。


项目

单位

XK714

X轴行程

mm

700

Y轴行程

mm

400

Z轴行程

mm

450

主轴鼻端至工作台面距离

mm

120-570

主轴中心至立柱导轨距离

mm

475

快速移动(X/Y)

mm/min

12000

快速移动(Z)

mm/min

10000

三轴切削进给速度

mm/min

1-4000

工作台尺寸

mm

830*400

工作台最大承重

kg

350

工作台T型槽数/宽度/间距


3/18/100

主轴转速范围

r/min

8000

主轴伺服电机功率

kw

5.5

主轴孔锥度


BT40

主轴直径

mm

120

定位精度

mm

±0.0075mm

重复定位精度

mm

±0.006mm

机床重量(约)

kg

4500

外形尺寸(长*宽*高)

mm

2700/2200/2400


标准配置

★  系统:台湾新代系统10B-SEP   绝对值编码器,开机不需要回零,支持四轴联动。

★  三轴电机:日本安川伺服电机 Z轴含抱闸。

★  主轴:台湾健椿隆 高刚性、高精密、高速主轴单元

★  丝杆:台湾律廷高精度直径40精密3级滚珠丝杠。

★  轴承:日本NSK高精密滚柱丝杠专用轴承

★  打刀缸:台湾尚品

★  丝杠螺母:台湾高精密锁紧螺母

选配部件:

动力头:可选装机械头、高速炮塔头

系统:北京凯恩帝、日本三菱、日本FANUC(发那科)、德国西门子等。

刀库:圆盘(机械手)刀库

第四轴、第五轴等。


1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;
6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;
7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
11、禁止进行尝试性操作;
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床XYZ轴各方向-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;
14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NCCRT部分通电2-3小时。
15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

1.班前保养

(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。

(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。

(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。

(4)检查传动皮带状况。

(5)检查电器安全装置是否良好。

2.班中保养

(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。

(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。

(6)主轴轴承的调整。

(7)工作台快速移动离合器的调整。

(8)传动皮带松紧程度的调整。

3.班后保养:

工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

3.机床各部间隙的调整:

(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

4.工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

合同签订时注明运费负责方,发货时原则上以发本地物流车优先(速度快,一般实行供方到需方点对点服务),对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、德邦或物流,具体事宜电话联系


本公司本着“质优为先、管理为本、客户至上、持续发展”的方针,坚持以人为本,开拓创新,精益求精的管理理念,用一流的人才,一流的技术,一流的管理为广大客户提供优质的产品,让客户买得 称心、用得舒服、用后放心,特向国内外新老用户承诺如下:

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四、我公司对售出产品的“三电四十八”服务规定是一年保修、终身维护。出现影响使用故障的设备。保证3小时内电话回复,电话中解决不了的48小时内到达用户现场维修。

五、热忱欢迎广大新老用户,以一次合作、终身为友为信条,经常向我们提供产品设计、产品质量和售后服务方面的改进方案和建议。以上各点售后服务承诺,我们一定信守诺言,言必行、行必果。我们将与广大客户共创双赢!

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